Des anneaux de lunette de précision pour un maintien inégalé
Quand Area 419 a décidé de créer l'anneau de lunette idéal, ils savaient qu'il leur fallait produire une capture fiable et exacte de l'optique. Cela les a conduits à un processus unique qui te permet d'obtenir des anneaux appariés, numérotés, avec des internes en aluminium brut, offrant une prise sur ton optique plus fiable et précise que tout autre produit sur le marché.
Processus de fabrication
Comme la plupart des anneaux, ceux-ci commencent par des pièces séparées. Area 419 fabrique les bases et les capuchons en lots. Alors que beaucoup d'autres produisent ces pièces, les envoient à l'anodisation et les assemblent simplement, eux passent par des étapes supplémentaires. Une fois les pièces revenues de l'anodisation, elles sont entièrement assemblées, remises dans des dispositifs de rail spécialement conçus, avec les capuchons serrés selon les spécifications sur des entretoises faites sur mesure (pour donner aux anneaux l'espace nécessaire pour se fixer sur l'optique), et enfin usinées en ensembles dans leurs centres d'usinage de classe mondiale.
Caractéristiques
- MATERIAL: 7075 Aerospace Grade Billet Aluminum (avec matériel en acier inoxydable)
- COATING: Type 3 Hardcoat Anodize (le trou interne est en aluminium brut)
- TUBE DIAMETER: 30mm, 34mm, 35mm, 36mm
- MOUNT HEIGHT: Bas (24mm), Moyen (28mm), Haut (32mm)
Est-ce que c'est excessif ? Probablement. Mais Area 419 pense que c'est la bonne approche. C'est donc ce qu'ils vont faire.
When Area 419 set out to make an ideal scope ring, the things Area 419 knew was needed to accomplish, and do to a degree you won’t find anywhere else on the market, is to produce a reliable, and true capture of the optic. This led us down a rabbit-hole, ultimately arriving on a process that gets you serialized, final-bore matched rings, with raw aluminum internals, for a grip on your optic that is more reliable and more true than anything else made. Like most rings, these begin as separate parts. Area 419 are making the bases and caps in batches. While many will make these parts, send them to anodize, and then just assemble, they produce around the extra steps. Once these parts return from anodize, they are fully assembled, placed back into specially produced rail fixtures, with the caps torqued to spec over specially made spacers (to give the rings space to torque down on the optic), and final-bored as sets in our world-class machining centers. Rings are then brought off the machine in sets, and placed into the laser to mark them as sets, with each set being uniquely identified as a match to its precision-bored counterparts. Is it overkill? Probably. But Area 419 think it’s the right way. So that’s what they are going to do. SPECS MATERIAL: 7075 Aerospace Grade Billet Aluminum (with Stainless Steel Hardware) COATING: Type 3 Hardcoat Anodize (internal bore is raw aluminum) TUBE DIAMETER: 30mm, 34mm, 35mm, 36mm MOUNT HEIGHT: Low (24mm), Medium (28mm), High (32mm)